【課題解決事例】特殊深さゲージの製作
本日出荷した案件の中から、特に技術力を必要とした「特殊深さゲージ」をご紹介します。
お客様のお困りごと
今回のお客様からのご依頼は、90度テーパーが製品端面から25mm下がった位置に正しく加工されているかを確認したい というものでした。
一般的なノギスや三次元測定機では測定が難しく、確実にGO/NO-GO判定できるゲージを必要としていました。
解決方法：特殊深さゲージの仕組み
当社が製作した特殊深さゲージは、以下のような構造になっています。
- リング形状部品 … 製品端面に密着させる基準部。
- テーパー栓ゲージ部品 … リング内部にセットされ、摺動する構造。
このテーパー栓ゲージは、テーパー面に存在する設計基準径に対して端面への距離が2段に研削加工されています。（つまり、端面に段がついている）
そのため、製品の90度テーパー孔に差し込んだ際に
- 規格範囲内 → リング端面と一致またはわずかに沈む
- 規格範囲外 → ゲージが出っ張る、または入り込みすぎる
というシンプルな判断が可能になります。
つまり、誰が使っても「合格か不合格か」を即座に確認できるのです。
製作に活用した技術
このゲージは単純な形状ではありません。3つの部品を組み合わせ、互いにμ単位での相互差を実現する必要があります。
使用した主な加工技術は以下のとおりです。
- 旋盤加工：基準となる円筒・テーパー形状の切削
- フライス加工：リング形状部品の外観加工
- 精密内径研削：テーパー孔と内径の高精度仕上げ（摺動性を担保）
- 精密外径研削：テーパー栓ゲージのテーパー加工と摺動部分をミクロンレベルで制御
- 平面研削：テーパー栓端面の位置（全長）をテーパー上基準径（架空点）から５μレベルに２段（通止）にて加工
これらの加工をすべて内製し、工程間でフィードバックを繰り返すことで、高精度かつ信頼性のあるゲージを実現しました。
渡辺精密工業の強み
- すべて自社工場で一貫対応 → 外注リスクを排除し、短納期にも対応可能
- 追加工や特殊仕様にも柔軟対応 → 「できない」と言わないスタンス
- ゲージ専門メーカーならではのノウハウ → GO/NO-GO方式、深さ測定、特殊形状など幅広く対応
「これは測定できないのでは？」と思われるケースでも、まずはご相談ください。
当社は、難しい課題ほど解決してきた実績があります。
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お困りごとがあれば、ぜひ 渡辺精密工業株式会社 にご相談ください。
お客様の「困った」を「できた」に変える、それが私たちの使命です。
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自社工場にてほぼ全量を製作しているため、トライ要素の強いご依頼にも柔軟に対応可能です。
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＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
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